Chúng ta thường nói đến nước cất như một loại nước siêu tinh khiết, được sản xuất bằng cách chưng cất. Do trong thành phần không chứa một tạp chất nào khác nên nước cất được coi là một loại dung môi lý tưởng để pha chế thuốc tiêm, thuốc uống hay vệ sinh, rửa sạch các dụng cụ y tế và vết thương. Vậy quá trình sản xuất nước cất như thế nào?
Bất cứ ai cũng có thể tự chưng nước cất bằng cách đun sôi nước lã rồi hứng hơi nước ngưng tụ lại bằng môi trường lạnh. Tuy nhiên, hiện nay nhiều người có xu hướng sử dụng nước cất được bán dưới dạng đóng chai ở các nhà thuốc hoặc đóng thùng ở các đơn vị sản xuất và cung ứng nước cất. Bất kể là sử dụng nước cất ở đâu, từ đơn vị nào, cũng cần phân biệt rõ ràng 3 loại nước cất sau:
- Nước cất 1 lần: Được chưng cất duy nhất 1 lần.
- Nước cất 2 lần: Là nước cất 1 lần được chưng cất thêm 1 lần nữa.
- Nước cất 3 lần: Là nước cất 2 lần được chưng cất thêm 1 lần nữa.
Ngoài ra, dựa vào thành phần lý hóa (TDS, độ dẫn điện,…) người ta còn phân loại nước cất thành nhiều loại khác nhau. Và nước cất nào đạt tiêu chuẩn lý hóa do nhà sản xuất công bố, so sánh với tiêu chuẩn của nhà nước, tiêu chuẩn của ngành thì được coi là chất lượng và siêu tinh khiết.
Hiện nay, có một số tiêu chuẩn xác định chất lượng nước cất phổ biến là: USP, TCVN 4581-89 hoặc Tiêu chuẩn nước tinh khiết trong Dược điển 4. Khi chọn lựa nước cất, cần căn cứ vào một trong các tiêu chuẩn này để đảm bảo lựa chọn đúng sản phẩm nước cất chất lượng, đáp ứng tối đa nhu cầu sử dụng.
Nếu có nhu cầu sử dụng nước cất, hãy liên hệ với đơn vị chúng tôi để được cung cấp sản phẩm nước cất siêu tinh khiết và an toàn. Bên cạnh đó, chúng tôi còn cho thuê thiết bị sản xuất nước cất cũng như tư vấn thiết kế, lắp đặt hệ thống xử lý nước cất, cụ thể như sau:
Các sản phẩm nước cất của đơn vị chúng tôi sản xuất với phương pháp khác với những sản phẩm nước cất được sản xuất từ chưng cất. Nếu như nước cất được sản xuất từ chưng cất được làm bằng sắt, thép dễ bị gỉ sét, mài mòn, cáo cặn nước sau khi bốc hơi được chuyền đi trao đổi nhiệt, làm nóng, sau đó thu hồi lại, cho ra sản phẩm nước cất dễ bị nhiểm bẩn, không đủ chất lượng thì sản phẩm nước cất của chúng tôi hoàn toàn phòng tránh tình trạng này.
Do sử dụng thiết bị hiện đại và dây chuyền sản xuất nước cất tiên tiến, với mục tiêu sản phẩm nước cất là duy nhất, được xử lý dựa trên công nghệ RO, khử Ion và diệt vi sinh tuần hoàn nên hoàn toàn tinh khiết, vệ sinh và an toàn. Vì thế, sản phẩm nước cất của chúng tôi cam kết đảm bảo tiêu chuẩn, chất lượng để ứng dụng trong tất cả các lĩnh vực như y tế, dược phẩm, phòng thí nghiệm, sắc thuốc bắc, ắc quy, két nước, và các ngành công nghệ, kỹ thuật khác.
Nhấc máy và gọi điện cho chúng tôi ngay từ bây giờ để được cung ứng các sản phẩm nước cất siêu tinh khiết cũng như hệ thống xử lý nước cất hiện đại. Với tiêu chí chất lượng là tôn chỉ, chúng tôi xứng đáng là đối tác số 1 của bạn.
Với 12 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất các máy nước siêu tinh khiết, chúng tôi có rất nhiều kinh nghiệm thực tế cho các khách hàng nổi tiếng trong các lĩnh vực khác nhau. Xin quí khách tham khảo các khách hàng chính sau đây.
1. Ultrapure Water system 4.5 m3/h – II-VI Vietnam in VSIP I: 2012
2. Ultrapure Water system 4.0 m3/h – II-VI VietNam in VSIP I : 2011
3. Ultrapure Water system 1.0 m3/h – II-VI VietNam in VSIP I: 2009
4. Ultrapure Water system 2.5 m3/h – Modern Cass in VSIP 2 : 2013
5. RO system 10 m3/h – Nam Kim Steel in Dong An 2 Ind Park : 2012
6. RO system 5 m3/h – Bottled water in Long An : 2013
7. RO system 2 m3/h – Thong Nhat company in Quang Nam: 2013
8. RO system 1 m3/h – DAVA center in Da nang: 2012
9. Softener 5 m3/h – Evialis company in Dong thap: 2012
10. DI Water system 250 l/h – Virbac in Song May ind park: 2013
11. Filter Water system 3 modules: 3m3/h – Riverpack resort in Hoi An: 2013
12. Chemical Dosing Skid – DNL for Coats and Phu Yen Beer: 2013
13. Reuse Water treatment system 4 m3/h – II-VI Vietnam in VSIP I: 2013
14. Softener system 10m3/h and 5m3/h – Bảo gia khang: 2014
15. Acid filtration system 30 m3/h – Khải Hoàn Glove: 2014 – 2015
16. Filtration System 2 m3/h – Thành Thành Công: 2015
17. DI System 1.0 m3/h – Sopura: 2015
18. Softener 10 m3/h – Găng Việt: 2015
19. Softener 10 m3/h – Thức ăn chăn nuôi Việt Thắng (Sadec): 2015
20. UPP T2 – 250 – Tân Đai Dương: 2016
21. UPP T3 – 250 – Virbac : 2014
22. UPP T2 – 100 – Virbac: 2015
23. UPP T2 – 150 – Virbac: 2016
24. UPP T2 – 250 – Glomed: 2016
25. RO system 2.0 m3/h – IPO : 2016
26. RO system 50 l/h – Găng Việt (6 system): 2016
27. DI system 500 l/h – Nam Anh: 2016
28. DI System 2 m3/h – CEI : 2015 – 2016
29. DI System 3 m3/h – UPV: 2014 – 2016
30. DI system 1 m3/h – Găng Việt: 2016
31. RO – MBR system 1.3 m3/h – Glomed WWTP: 2016
32. RO System 1 m3/h – Sanofi Thủ Đức: 2016
33. UPP T3 – 50 – Suntory Pepsi : 2016
34. UPP T3 – 5 – Acecook
Lê Trinh